聚丙烯酰胺處理煤泥水時(shí)，影響絮凝效果的因素有以下幾點(diǎn)：

(1)聚丙烯酰胺用量。

對于處理煤泥水，需要添加適當(dāng)?shù)牧坎拍苡行У匕l(fā)揮其絮凝作用。可以根據(jù)所選擇的煤泥水處理工藝及煤泥水性質(zhì)通過試驗(yàn)來確定。

用量少將導(dǎo)致煤泥沉淀速度變慢，濃縮溢流較易超標(biāo)，不能保證所要求的循環(huán)水指標(biāo)，從而使洗煤產(chǎn)品指標(biāo)難以穩(wěn)定控制。用量過多，雖然加快了煤泥的沉淀速度，但易造成濃縮底流濃度過高。

一般濃淀速度，但易造成濃縮底流濃度過高;一般濃縮底流濃度要求在500g/L，即可滿足壓濾生產(chǎn);用量過多使?jié)饪s底流濃度有時(shí)高達(dá)700g/L以上，并且底流中聚丙烯酰胺含量增加，這樣對底流運(yùn)輸及壓濾生產(chǎn)不利，在壓濾卸煤餅時(shí)煤餅不易脫落，增加了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了工效;同時(shí)也造成了藥劑浪費(fèi)，使生產(chǎn)成本增加。因此，適量使用聚丙烯酰胺，不僅能提高絮凝效果、有效處理煤泥水，而且對保證洗煤產(chǎn)品指標(biāo)、提高工效、降低成本也起著重要作用。

(2)煤泥水濃度。

不同的選煤廠對進(jìn)入濃縮機(jī)的煤泥水濃度有著不同的工藝要求。

為降低煤泥水處理環(huán)節(jié)的壓力，提高洗煤生產(chǎn)能力，對進(jìn)入濃縮機(jī)的煤泥水濃度要嚴(yán)格控制，即旋流器溢流濃度應(yīng)在70g/L以下，這樣可使絮凝效果達(dá)到較為理想狀態(tài)，煤泥沉淀速度較快。當(dāng)然，煤泥水濃度越低，越對絮凝作用有利，但對于旋流器操作控制非常困難;煤泥水濃度越高，越不利于絮凝，煤泥沉淀速度明顯下降，濃縮溢流難以控制，藥劑消耗量增加，沉淀的煤泥較疏松，濃縮底流濃度較低，壓濾形成煤餅時(shí)間長。當(dāng)煤泥水濃度達(dá)到95g/L時(shí)，聚丙烯酰胺消耗量高達(dá)正常情況下的2倍，濃縮溢流還常出現(xiàn)超標(biāo)，濃縮池中煤泥水呈懸浮狀態(tài)，嚴(yán)重影響洗煤生產(chǎn)。所以，嚴(yán)格控制煤泥水濃度，對絮凝效果起著關(guān)鍵作用。

(3)煤泥水溫度。

通過近幾年的觀察，煤泥水的溫度發(fā)生變化對絮凝效果也產(chǎn)生一定的影響。

當(dāng)溫度較高時(shí)，煤泥絮凝效果較好，沉淀速度較快;當(dāng)溫度較低時(shí)，絮凝效果相對較差，煤泥沉淀速度較慢。此類現(xiàn)象在夏季與冬季較為明顯。實(shí)際生產(chǎn)過程中，如要提高煤泥水的溫度非常困難，為保證煤泥水及時(shí)取得處理，在溫度較低時(shí)，特別是在冬季，可以適當(dāng)提高聚丙烯酰胺水溶液的濃度。

(4)入洗原煤的性質(zhì)。

入洗原煤性質(zhì)主要決定于礦井生產(chǎn)的原煤性質(zhì)。

由于開采煤層和井下條件的變化，不同時(shí)期礦井生產(chǎn)的原煤的性質(zhì)會(huì)發(fā)生變化，所以入洗原煤的性質(zhì)不是很穩(wěn)定，有時(shí)差別非常大，如原煤灰分、粒度等的變化，這對煤泥的絮凝效果也產(chǎn)生一定影響。

當(dāng)入洗原煤灰分較低時(shí)，煤泥絮凝效果較好，煤泥沉淀速度較快，絮團(tuán)較致密，對煤泥水處理有利，可以適當(dāng)減少聚丙烯酰胺膠體的用量;當(dāng)入洗原煤灰分相對較高時(shí)，煤泥絮凝效果變差，絮團(tuán)沉淀速度減慢，同時(shí)絮團(tuán)也顯得較為疏松，對煤泥水處理不利，需增加聚丙烯酰胺膠體的用量。因此，及時(shí)掌握入洗原煤灰分的高低，調(diào)整聚丙烯酰胺膠體的用量，對煤泥絮凝效果起著重要作用。

當(dāng)入洗原煤粒度變小時(shí)，雖然進(jìn)入濃縮池中煤泥水的濃度沒有提高，但細(xì)粒煤泥的比例增加，此時(shí)如不加大聚丙烯酰胺膠體的用量，絮凝效果會(huì)隨之變差，濃縮池中會(huì)呈現(xiàn)部分煤泥沉淀，部分煤泥懸浮狀態(tài)，濃縮溢流易超標(biāo);同時(shí)濃縮底流濃度也較低，直接影響壓濾生產(chǎn)。造成此類現(xiàn)象的主要原因是煤泥水中的細(xì)顆粒增加，使各顆粒的總比表面積增加，只有增加聚丙烯酰胺的量，才能使大量的細(xì)顆粒結(jié)成絮團(tuán)。